接合のカタログ一覧

M0.6～M8.0までのネジ、ボルト径に対応。手動用、自動機用、定量取出し、エアー圧送など、様々な供給が可能です。組立工程におけるネジ・ボルト締めの効率を圧倒的に高める自動ネジ供給機。水平直進フィーダーにより、特殊ネジへの対応を可能とし、スピーディで安定したネジ供給を実現しました。ワークの変更に伴うレイアウト変更も置くだの簡単設置。また、レールの交換のみで異なるネジ・ボルト径に対応可能です。

プリント基板を使わずに、ヒートシンク上に絶縁膜を分子接合技術で形成し、さらに銅パターンを直接形成できる技術です。結果、放熱特性が飛躍的に向上し、LED等の発熱部品の信頼性向上ならびに高輝度化を可能にします。また金属や樹脂など材質や三次元構造体でも可能です。

ACサーボモータ搭載KXドライバ,同じくトルクセンサ内蔵のNXドライバがねじ締めの心臓部としてパフォーマンスを発揮。

呼び径M0.6極小ねじからM12ボルト供給まで、ラインナップを揃えてご紹介。

2本以上のねじを同時締付する当社スタンダードのコラム型多軸ねじ締め機です。

昇降部をユニット化し、ねじフィーダ、コントローラ類をセットしてお届けします。Z軸仕様の推力制御機能付きで高品質を提供。

ねじからねじ締め製品までの総合カタログです。

応力緩和性に優れたフォームと粘着剤との組み合わせで、高い衝撃吸収を可能にしたテープです。ロボットにおける各種パーツ（駆動部・ケーブル等）の接合で用いられます。

B ステージ化によるプロセス改善が可能な接着剤です。液垂れが無く、描画性に優れている事により狭額縁接着に対応。その他各種ロボットのパーツ（駆動部の内部など）や電子デバイスの接着、貼り合わせ等多くの用途にご使用いただいております。

コアレスDCモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、5 ～ 833 m9N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。接続する専用コントローラー【FEDⅢf】にて、RS-232C経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。

小型ブラシレスモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、2.0 mN・m ~ 13.2 N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。また、偏芯型デザインにより狭ピッチでの多軸配置、同期ねじ締めに対応し、ねじ高さ検出機構・センサーを搭載可能。接続する専用コントローラー【TN501】にて、RS-232C/USB/LAN経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。

小型ブラシレスモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、0.40 ~ 2.45 N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。接続する専用コントローラー【TN601】にて、RS-232C/USB/LAN経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。