切削・研削のカタログ一覧

±5μm精度位置決めでのプレス加工が実現可能です。六軸多関節ロボットと特許工法となる金型内蔵式カメラによりサブミクロン精度での位置決めが可能となります。車載（次世代LEDヘッドライト用基板）や医療（バイオセンサー基板）、光学部品（エンコーダースケール）などで活用され始めて次世代のプレス工法となります。

「素晴らしい切れ感」「切断面が美しい」と、ユーザー様から絶大なご支持をいただいているスリーピークスのニッパ。材質・設計などあらゆる視点から切れ味にこだわり、製品を開発しています。洗練された形状と、熟練した職人による一丁一丁手で仕上げた刃が、最高の切れ味と使い心地をお約束します。

現在手作業で行っている仕上げ工程、自動化しませんか？人によって仕上げ品質にバラつきがある、職人・作業員が不足している、自動化のハードルが高いと感じている、そんなお悩み、一度ヤマハにご相談ください。わたしたちは、管楽器やピアノの加工にルーツを持ち、仕上げ加工の自動化において35年以上の経験と国内外への豊富な納入実績がある研削・研磨加工のプロフェッショナルです。手作業では負荷が大きい大型製品の重切削や難切削、複雑形状や局面球面に対して、匠の技をリアルに再現する制御システムとノウハウにより、お客様の課題解決に尽力いたします。

「シュシカットスルー」は、樹脂複合材(CFRP/GFRP)の歪などのバラつきを考慮し、3D CADデータから自動でロボットプログラムを作成します。

従来のティーチング方法は、ロボット操作初心者には非常に困難な作業で、習得するまでに時間がかかりました。カットリーナはロボット操作初心者でも短時間で操作可能となるプラズマ切断に特化したロボットシステムです。

従来NC工作機械や専用機にて行っていたフェイス面加工を、ロボットに搭載可能なスピンドルユニットを開発し、溶接ビードの荒削りを可能としました。川崎重工業（株）製産業用ロボットBX200Lを活用した溶接ビード加工用システムです。

弊社は、多品種少量でスピーディなモノづくりに応える加工技術の確立を目指し、生産設備の充実や技術革新を繰り広げている機械加工メーカーです。試作開発品の機械加工、同時５軸マシニングセンタによる切削機械加工、難削材加工を得意としています。

アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社は、オリジナル流体研磨技術で微細孔金属パイプや流路を有する3D造形品をナノオーダーの鏡面研磨を可能にします。当社は、顧客の貴重な製品に付加価値の高いテクノロジーを提供する「特注装置製造企業」です。

同時6軸が実現した、研磨加工の可能性。同時6軸制御により、加工点を一定にし、今まで人手でしか成しえなかった複雑な曲面、捻じれた形状の対象物も加工を可能した製品になります。研磨加工において50年以上蓄積した実績とノウハウ、技術を結集した機械になります。当社はオーダーメイド機を主力としているため、当カタログ外製品もご要望に応じて専用設計、製作可能です。

同時6軸が実現した、研磨加工の可能性。同時6軸制御により、加工点を一定にし、今まで人手でしか成しえなかった複雑な曲面、捻じれた形状の対象物も加工を可能した製品になります。研磨加工において50年以上蓄積した実績とノウハウ、技術を結集した機械になります。当社はオーダーメイド機を主力としているため、当カタログ外製品もご要望に応じて専用設計、製作可能です。

同時6軸が実現した、研磨加工の可能性。同時6軸制御により、加工点を一定にし、今まで人手でしか成しえなかった複雑な曲面、捻じれた形状の対象物も加工を可能した製品になります。研磨加工において50年以上蓄積した実績とノウハウ、技術を結集した機械になります。当社はオーダーメイド機を主力としているため、当カタログ外製品もご要望に応じて専用設計、製作可能です。

距離測定器、工業用内視鏡、膜厚計、環境測定器、水分計、携帯型ソーラーパネル、ＧＰＳナビ、スピードガン、防振スコープ、フラッシュライト、暗視スコープ、サーマルカメラ、監視カメラ、赤外線サーモグラフィ、センサーカメラ、双眼鏡、デジタル水盛器、手動・電動工具、食肉解体用電動鋸、小型専門機器の輸入卸売販売（取引国：米国・ドイツ・スイス・フランス・カナダ）

PCDダイシングブレードとは、PCD（焼結ダイヤモンド）の外周先端を尖鋭化して製作したダイシング（小片化）用ブレード（円盤砥石）。従来のダイヤ電着ブレードに比べ、薄型でも剛性が高いため座屈せず、蛇行のないダイシングが可能。従来ブレードでは、砥粒の自生発刃により研削加工が進展するため、最大砥粒切込み深さを定量的に制御できず、脆性破壊により加工が進展する。

一体形トムソンパンチは、焼入鋼を切削して製作する型抜き用の彫刻刃で、切刃の高さばらつきが5μm以下と高精度。0.5mm以下の狭ピッチ形状、コーナＲ0.2mm以下の微細精密形状にも対応が可能。極薄フィルムやハードコートフィルム、生体材料などを微細精密形状に型抜きが可能。十文字などの交差する刃物形状にも対応が可能。

当社特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、研磨工程や研削工程が、加工物の寸法交差、複雑形状、曲面形状に関係なく、またツールの重力も自動補正し押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりで24時間稼働が実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。AAKシリーズはこのACTとロボット用途に最適化されたアングルグラインダーを搭載したシステムパッケージで、この一体型ソリューションにより最高品質でグラインディング工程の完全自動化を可能にします。産業用用途に最適化されているため最高の耐久性を持ち、高品質仕上げが24時間稼働で可能となります。

当社独自の特許取得技術のACTにより、”接触”に対して厳しく精密さが要求される作業を即座に自動化。このような精巧さが要求される用途、自動化が難しく人の感覚に頼ってきた表面処理工程を、高水準の品質を保証した上で自動化を可能にし、サイクルタイムを劇的に短くし、高い投資効果を実現します。例えば、ロボット用途に最適化されたアングルグラインダーやランダムオービタルサンダーとのパッケージ製品により、研磨工程や研削工程等において、加工物の寸法交差、複雑形状、曲面形状に関係なく、またツールの重力も自動補正し、押付け力を完全に制御した自動化が可能となり、最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、研磨工程や研削工程が、加工物の寸法交差、複雑形状、曲面形状に関係なく、またツールの重力も自動補正し、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。AOKはこのACTとロボット用途に最適化されたオービタルサンダーを搭載したシステムパッケージで、この一体型ソリューションによりサンディング、ポリッシング工程の完全自動化を可能にします。産業用用途に最適化されているため最高の耐久性を持ち、高品質仕上げが24時間稼働で可能となります。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、ポリッシング、サンディング等の研磨工程や、溶接痕除去のグラインディング、バリ取り工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。ASK301，ASK401、ASK501は、ACTによる接触力を完全制御したブラッシングパッケージで、通常、スポット溶接やレーザー溶接後、ワークピースにスパッタやすすが残りますが、ASKにより電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となり、後処理が不要の最高仕上げが得られます。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、ポリッシング、サンディング等の研磨工程や、溶接痕除去のグラインディング、バリ取り工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。ASK201はACT技術により、精密な接触力制御により消耗品の消費量を大幅に低減し、後処理なしのトップクラスの表面仕上げを100％完全自動化で可能にします。

5軸マシニングセンター、3軸マシニングセンターによる、切削加工部品を、1個から承っております。樹脂、金属を問わず　切削加工しております。指先サイズから、手のひらサイズ、の加工部品を得意としております。

設計開発段階でのゴム部品の試作を、樹脂型を製作して加工しています。材質はシリコンゴム、硬度 30°40°50°60°70°と限定はされますが、金型をおこすことなく、嵌合確認や、組み込み確認ができるため、市販に無いサイズのOリングや、パッキン類、その他ゴム部品の試作でご利用いただいております。

社内プレゼン用のモックアップモデルや、展示会用のモックアップモデルを、マシニングセンターによる、切削加工や、板金加工、の設備にて、1個から製作を承っております。塗装、印刷などの意匠を含め、製品同様の外観モデルを製作しております。3Dデータからの製作はもちろんですが、手書きのラフ画からのモデル製作も得意としております。